南京機械刀具-機械刀具行業(yè)-金菲刀具(多圖)：

切削刀具與加工對象的力學性能匹配問題主要是指刀具與工件材料的強度、韌性和硬度等力學性能參數(shù)要相匹配。具有不同力學性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。

① 刀具材料硬度順序為：金剛石刀具>立方氮化硼刀具>ceramic刀具>硬質(zhì)合金>高速鋼。

② 刀具材料的抗彎強度順序為：高速鋼>硬質(zhì)合金>ceramic刀具>金剛石和立方氮化硼刀具。

③ 刀具材料的韌度大小順序為：高速鋼>硬質(zhì)合金>立方氮化硼、金剛石等。

高硬度的工件材料，必須用更高硬度的刀具來加工，刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。如，硬質(zhì)合金中含鈷量增多時，其強度和韌性增加，硬度降低，適合于粗加工；含鈷量減少時，其硬度及耐磨性增加，南京機械刀具，適合于精加工。

具有優(yōu)良高溫力學性能的刀具尤其適合于高速切削加工。ceramic刀具優(yōu)良的高溫性能使其能夠以高的速度進行切削，允許的切削速度可比硬質(zhì)合金提高2～10倍。

立方氮化硼(CBN)是自然界中不存在的物質(zhì)，機械刀具品牌，有單晶體和多晶體之分，即CBN單晶和聚晶立方氮化硼(Polycrystalline cubic bornnitride，機械刀具公司，簡稱PCBN)。CBN是氮化硼(BN)的同素異構(gòu)體之一，結(jié)構(gòu)與金剛石相似。

PCBN（聚晶立方氮化硼）是在高溫高壓下將微細的CBN材料通過結(jié)合相(TiC、TiN、Al、Ti等)燒結(jié)在一起的多晶材料，是目前利用人工合成的硬度僅次于金剛石的刀具材料，它與金剛石統(tǒng)稱為超硬刀具材料。PCBN主要用于制作刀具或其他工具。

PCBN刀具可分為整體PCBN刀片和與硬質(zhì)合金復合燒結(jié)的PCBN復合刀片。

PCBN復合刀片是在強度和韌性較好的硬質(zhì)合金上燒結(jié)一層O.5～1.0mm厚的PCBN而成的，其性能兼有較好的韌性和較高的硬度及耐磨性，它解決了CBN刀片抗彎強度低和焊接困難等問題。

刀片在實驗室中完成質(zhì)檢后，刀片的頂部和底部都將被磨削成要求的厚度。因為硬質(zhì)合金非常堅硬，所以需要使用工業(yè)金剛石對其進行磨削。當?shù)镀_到要求的厚度后，對其進行進一步磨削加工以獲得準確的幾何形狀和尺寸。在基默工廠，工作人員采用6軸磨板來滿足極為嚴格的公差要求。磨削完成后，刀片會被清潔并涂層。為避免任何油脂或灰塵，在這一階段處理刀片時必須佩帶手套。刀片被置于轉(zhuǎn)盤的夾具上，然后送入壓力較低的涂層爐。涂層后刀片呈現(xiàn)不同的顏色。

至此刀片已被生產(chǎn)出來，工作人員會使用顯微鏡對每批產(chǎn)品進行抽檢，確保質(zhì)量符合要求。在包裝前，工作人員會再次逐個檢查刀片，機械刀具行業(yè)，并核對圖紙和批次號，然后用激光在刀片上標記正確的材質(zhì)，將刀片放入貼有標簽的灰色包裝盒中，即可把刀片配送給客戶。

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